垃圾填埋场防渗膜

垃圾填埋场防渗膜是一种用于防止垃圾填埋场中的渗滤液污染地下水和土壤的环保材料。它是一种高分子聚合物材料，通常由聚乙烯或聚丙烯等合成树脂制成。防渗膜具有优异的防水性能和抗渗性能，可以有效地阻止垃圾填埋场中的有害物质渗透到周围环境，从而保护地下水和土壤资源不受污染。

垃圾填埋场防渗膜的施工通常需要在填埋场底部和顶部铺设一层防渗膜，形成一个防渗层。在防渗膜的施工过程中，需要将防渗膜与土壤层之间保持一定的距离，以防止土壤中的颗粒物质刺穿防渗膜。此外，在防渗膜的施工过程中，还需要注意避免防渗膜的损坏，以免影响其防渗效果。

垃圾填埋场防渗膜作用

垃圾填埋场的核心职责是收纳废弃物，以避免其对环境产生负面影响，这也是其面临的最大考验之一。底部隔离层能够防止垃圾与外部土壤，尤其是地下水发生接触。在城市的固体废物填埋场，隔离层一般由耐用且不易穿透的合成塑料（如聚乙烯、高密度聚乙烯和聚氯乙烯）制成。

防渗膜的厚度通常在0.7－2.5毫米之间。此外，还可以加设一层压实粘土，作为额外的隔离层。塑料隔离层的两侧可以增设一层织物垫层（土工织物垫层），这有助于保护塑料隔离层，防止其被附近的岩石和砂砾层撕裂或刺破。

垃圾填埋场防渗膜滤层要求

在垃圾填埋场的排水系统中，滤层主要由砾石层和土工滤网层构成。砾石层的功能是收集和排放水分，而土工滤网则担负着阻止垃圾颗粒或地基土壤进入砾石排水层，同时允许液体顺畅通过的任务。这种土工滤网被巧妙地设计在垃圾与砾石排水层之间，以及基础与砾石排水层之间。

垃圾填埋场防渗膜焊接方法

垃圾填埋场防渗膜的焊接主要包含两种方式：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，这两种方式分别需要使用双缝热合焊机和单缝挤压焊机进行操作。

以双缝热合焊机操作为例：

(1)、设备开机后，应仔细观察指示仪表显示的温升情况，确保设备充分预热。(2)、插入防渗膜到焊机时，必须确保搭接尺寸精确，动作迅速。调整好防渗膜的位置，以减少皱褶，并通过预设的压力齿轮使两片弯曲的HDPE膜焊接在一起。(3)、在焊接过程中，操作人员需密切关注焊缝状况，及时调整焊接速度，以保证焊接质量。(4)、在焊接过程中，要保持焊缝的平直整齐。如果发现膜下有不平整的部分，应尽早采取措施，避免影响焊接的顺利进行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免损坏防渗膜。(5)、在坡度大于13的坡面上施工时，操作人员和辅助人员必须在软梯上操作，并系好安全带。(6)、在陡坡或垂直面上作业时，操作人员应在吊篮或直梯上操作，并且必须系好安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于精确操作，并确保焊机的安全进行。(7)、操作人员必须检查焊机的电源电压是否在220± 11V范围内，否则应立即停机检修。

垃圾填埋场防渗膜检测规范

1. 《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》（GB/T51403-2021)

2. 《生活垃圾卫生填埋处理技术规范》（GB50869-2013）20年征求意见稿

3. 《生活垃圾填埋场无害化评价标准》（CJJ/T107-2019）

4. 《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）

5. 《生活垃圾填埋污染控制标准》（征求意见稿）（GB16889-2022）

6. 《生活垃圾卫生填埋场封场技术规范》（GB 51220-2017）

7. 《危险废弃物填埋污染控制标准》（GB18958-2019)

8. 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020 ）

9. 《生活垃圾填埋场防渗土工膜渗漏破损探测技术规程》（CJJT214-2016）

垃圾填埋场防渗膜破裂的处理方案

在垃圾填埋场中，若防渗膜存在瑕疵或未能通过非破坏性检测，那么对其进行修复是必不可少的。修复的过程主要包括以下几种方式：

1、补丁修复。

在破损处铺设一层新的防渗膜，其覆盖范围至少应延伸至缺陷周围50mm。补丁应通过堆焊方式固定在底层HDPE膜上。这种方式主要适用于对大洞、撕裂、原材料分布不均以及污染物等造成的损伤进行修复。

2、点焊修复。

在缺陷处使用挤出式焊缝进行覆盖，覆盖长度最大可达150mm。点焊主要适用于对凹痕、小孔、气压测试孔或其他局部小缺陷的修复。

3、覆盖修复。

在有缺陷的焊接处覆盖一条新的防渗膜，其长度应至少延伸至原焊缝边缘150mm，边缘处通过挤焊方式固定在底层膜上。这种方式主要用于修复热熔焊缝的破损处。修复完成后，需要满足以下条件：

a 待修复的防渗膜表面应被打磨平整；

b 所有待修复的表面在修复过程中应保持干燥清洁；

c 用于修复的所有设备必须通过现场焊接测试；

d 所有的补块或补条应延伸至距离缺陷边缘至少100mm，所有的补丁都应为圆角。