热塑性胶黏剂

热塑性高分子胶黏剂是以线型聚合物为黏料，配制成溶液状、乳液状或熔融状黏合剂进行黏结操作，使用方便。

性能

热塑性胶黏剂固化过程中不发生交联反应，而是通过溶剂或分散介质的挥发或熔体冷却成为胶层、产生黏结力。其机械性能、耐热性、耐化学性、耐溶剂和胶接强度等比较差，常温下往往有蠕变倾向，但其使用方便，有较好的柔韧性、初黏力高、储存稳定性好等。

应用

常用于非结构件的粘接，如纸张、木材、皮革、纤维制品等低受力物品的黏结。而热塑性聚酰胺、聚酯等也可用于金属间、金属与塑料、橡皮间的黏结。

分类

按固化机理，热塑性高分子又可分为：靠溶剂挥发而固化的溶剂型胶黏剂；靠分散介质挥发而凝聚固化的乳液型胶黏剂；靠熔体冷却而固化的热熔型胶黏剂；靠化学反应而快速固化的反应型胶黏剂。

热塑性胶黏剂的玻璃化温度是影响热塑性胶黏剂性能的指标之一。玻璃化温度高于室温的树脂，作为胶黏剂使用时，黏结力低，形成的黏结层发硬发脆；反之，玻璃化温度大大低于室温的树脂，黏结层在室温下柔软，抗挠曲，成膜性能好，黏结力也高。常用的热塑性胶黏剂有聚醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、丙烯酸树脂、聚氯乙烯、聚酰胺等。

聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂

聚醋酸乙烯酯乳胶黏剂是以醋酸酸乙烯酯（VAc）作为单体在分散介质中经乳液聚合而制得的，俗称白胶或乳白胶。

聚酯酸酸乙烯酯（PVAc）乳液是最重要的乳液胶黏剂之一，于1937年在德国实现工业化生产，特别是法本公司发明以聚乙烯醇（PVA）作保护胶进行VAc乳液聚合的方法，大大推动了PVAc乳液工业的进展。我国20世纪50年代末开始着手PVAc乳液的研制工作，70年代PVAc乳液工业有了迅速的发展。

聚乙烯醇胶黏剂

聚乙烯醇（PVA）都是用PVAc作为起始原料（所谓理论单体乙烯醇CH2═CHOH并不存在）。PVAc转化为PVA是用碱性催化的甲醇醇解工艺，氢氧化钠为常用的碱。

PVAc聚合是由常规的工艺方法完成的，如溶液聚合、本体聚合或乳液聚合。由于生成PVA的过程中最重要的步骤是醇解反应还需要加入溶剂，故溶液聚合最受欢迎。PVA的水解度由醇解过程控制，而与相对分子量无关。若甲醇醇解完全，则PVA就能完成水解，水解的程度与水的加入量成反比关系，加水的缺点是增加了副产物醋酸钠的生成，醋酸钠可以作为灰分存在于商品PVA中。醇解反应可以在高速搅拌下进行，生成一种很细的沉淀物，再用甲醇洗涤、过滤和干燥。醇解工序产生的醋酸甲酯是一种副产物。PVA的性质取决于PVAc的结构和水解程度。例如，水解度为99.7%～100%的PVA是高度结晶的聚合物，耐水性相当好；水解度为87%～89%的PVA对水敏感，易溶于水；而水解程度进一步下降时，又会降低水敏感性。

聚乙烯醇缩醛胶黏剂

PVA与醛类进行缩醛化反应就可得到聚乙烯醇缩醛。

工业中最重要的缩醛品种是聚乙烯醇缩丁醛和聚乙烯醇甲醛。聚乙烯醇缩醛的溶解性能决定于分子中羟基的含量。缩醛度为50%时，可溶于水并配制成水溶液胶黏剂，市售的107胶黏剂就属于这种类型。缩醛度很高时不溶于水，只能溶于有机溶剂中。

聚丙烯酸酯胶黏剂

20世纪60年代发展起来的丙烯酸酯类胶黏剂因其原料来源广泛，易合成，耐久性好，低温性能好，透明性好，基本上无毒和无环境污染，制造及储运时无火灾危险，黏结面广，黏结性能好等特点而受到重视。

丙烯酸酯胶黏剂是以各种类型的丙烯酸酯为基料，经化学反应制成的胶黏剂，主要有α-氰基丙烯酸酯胶黏剂、第二代（反应型）丙烯酸酯胶黏剂、丙烯酸酯厌氧胶、丙烯酸酯类压敏胶、丙烯酸酯乳液胶黏剂。