再生纤维素纤维是指来源于植物中的纤维素及其衍生物经溶解纺丝再生而成的纤维，又称再生植物纤维。有植物来源不同的普通黏胶和结构改变、羟基置换或溶剂全回收的改性黏胶。
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特征
再生纤维素纤维有多种，但其表面结构与性质的研究较为贫乏，仅有的结果就是知道了普通黏胶纤维为皮芯结构。皮层的结构致密、分子的取向高、结晶颗粒小、分布均匀，故皮层的韧性好。事实上，这属纤维的整体性质，因为皮层厚度已占纤维直径的1/4～1/3。Lyocell纤维由于溶剂析出和拉伸取向的作用，表面具有较多的原纤化毛茸，是因为原纤间作用力弱而易于劈裂生成的缘故，也基本上是宏观现象。
分类
（1）普通黏胶纤维
简称黏胶纤维是再生纤维素纤维的最初和主要品种，是由不可纺但富含纤维素或其衍生物的植物，如棉短绒、芦苇、木材、甘蔗渣、麻、竹、海藻、稻草等的浆粕或浆液，提纯制得黏胶液后纺丝而成。黏胶纤维的命名应按植物来源命名，即“植物名+浆+纤维”，或“植物名+黏胶”。如棉浆纤维或棉黏胶；木浆纤维或木黏胶；竹浆纤维或竹黏胶；麻浆纤维或麻黏胶；海藻浆纤维或海藻黏胶。尤其是植物本身有纤维体，则必须补上“黏胶”或“浆”，或称“再生+植物名+纤维”，以防混淆和命名混乱。
（2）高湿模量和强力黏胶纤维
为克服黏胶纤维的缺点，国外并不关注植物选择，因为组成相同，而是致力于纤维结构的调整。在20世纪50年代研制出了高湿强度、高湿模量（HWM）和强力黏胶纤维。高湿强黏胶纤维，以提高黏胶纤维的结晶度增强的方式，形成全芯层结构的黏胶纤维，其主要代表纤维有中国早期的富强纤维，日本的虎木棉或Polynosic（波里诺西克）。高湿模量黏胶纤维，以控制溶剂缓冲析出和凝固速率来增加纤维芯层微晶结构及均布的物理交联作用，如欧美50年代的高湿模量黏胶、Vincel和70～80年代的Modal（莫代尔）纤维等。强力黏胶，以提高大分子的取向度和改善结晶颗粒尺寸与分布的方式，形成全皮层结构的黏胶纤维，如黏胶帘子线、强力黏胶和Tenasco等。
（3）Lyocell（莱赛尔）纤维
Lyocell纤维是以N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）为溶剂，用干湿法纺制的再生纤维素纤维。1980年由德国Akzo-Nobel公司首先取得工艺和产品专利，1989年由国际人造纤维和合成纤维委员会（CIRFS）正式命名为Lyocell纤维。英国Courtaulds公司生产的莱赛尔纤维的商品名称为弹赛尔（Tencel®），国内商品名“天丝”。目前工业化生产的还有奥地利Lenzing公司的Lyocell纤维和德国Akzo-Nobel公司生产的Newcell®纤维。与其他合成纤维和再生纤维相比较，Lyocell纤维最主要的特点是加工过程所用溶剂可99.9%以上回收，基本无污染，但国内存在差距。Lyocell纤维与现有再生纤维素纤维相比，具有强度高（38～42cN/tex），湿强损失低（＜15%），手感柔软、悬垂性好。莱赛尔纤维易原纤化，而在纤维表面分裂出小纤维绒，但此缺陷可以得到控制和消除。当然也可利用此特征制造有桃皮绒感和柔软触感的纺织品。
（4）铜氨纤维
将纤维素浆粕（主要是棉浆粕）溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓铜氨溶液内，制成铜氨纤维素纺丝溶液，在水或稀碱溶液的凝固浴中（湿法）纺丝成形。是以溶剂命名的再生纤维素纤维。铜氨纤维截面呈圆形、均匀结构，因可塑性好，可制成较细和超细单丝（0.44～1.44dtex）。纤维表面光滑、光泽柔和、有真丝感；吸湿性与黏胶纤维相似，回潮率为12%～13%，上染性优于黏胶纤维；干强与黏胶纤维相近，湿强高于黏胶纤维，但加工中残余酸、碱易损伤纤维。铜氨纤维成形工艺复杂、产量较低，一般用于高档丝织和针织原料。
（5）醋酯纤维
醋酯纤维又名醋酸纤维，有二醋酯和三醋酯之分。理论是以纤维素大分子上的3个—OH被醋酯取代（乙酰化）的个数命名。实际中二醋酯纤维是指74%～92%的羟基被乙酰化；三醋酯纤维是指＞92%的羟基被乙酰化。取代的百分数越高，醋酸纤维素分子的结构对称性和规整性越好，故纺织用纤维基本为三醋酯纤维素纤维。二醋酯纤维素纤维一般作为滤材，尤其是香烟滤嘴材料，对烟焦油和尼古丁有很好的吸附性。
生产
再生纤维素纤维的生产方法具体有以下几种：
（1）粘胶法：粘胶纤维。
（2）溶剂法：铜氨纤维、莱赛尔（Lyocell）纤维等。
（3）纤维素氨基甲酸酯法（CC法）：纤维素氨基甲酸酯（Cellulose Carbamate）纤维。
（4）闪爆法：新纤维素纤维。
（5）熔融增塑纺丝法：新纤维素纤维。
环境友好并可工业化生产的有生产第三代纤维素纤维的N-甲基吗啉-N-氧化物（NMMO）法和CC法。但是，目前纤维素纤维的主要生产方法还是以粘胶法为主，产量占90%以上。