超细纤维是指单纤维线密度小于0.3dtex（直径约5μm）的化学纤维。线密度是纺织纤维的重要品质特征，它与成纱支数、强度、条干均匀度、织物手感、风格等密切相关。
超细纤维性能
超细纤维的主要特征是单纤维直径小。由于单纤维细，其比表面积明显增大，产品中许多纤维交织在一起，相互之间的缝隙小、孔极细，纤维的聚集更加紧密。因此，超细纤维本身及其成品具有许多独特的品质性能。
（一）手感柔软、细腻
从理论上分析，纤维的抗弯刚度与纤维直径的4次方成正比。当纤维细度变细时，纤维抗弯刚度会迅速减小。例如，当涤纶线密度从1.1dtex降至0.11dtex时，纤维细度为原来的1/10，而单从单纤维本身考虑其纤维的抗弯刚度只有原来的1/100000。尽管丝的总线密度可能不变，但纤维及其产品的柔软度仍然大大地增加。同时，由于纤维变细，纤维的弯曲强度和重复弯曲强度明显提高，因而超细纤维具有柔韧性高、手感柔软细腻的特点。
（二）光泽柔和
光泽柔和是超细纤维的又一显著特点。化学纤维反射光一般较强。当纤维较粗时，反射光过于集中，易产生极光，而超细纤维细度很细，对光线的反射比较分散，光泽自然比较柔和。
（三）高清洁能力
用超细纤维制成的织物擦拭物体时，由于单纤维很细，一根根纤维就像一把把锋利的刮刀，很容易将污物刮去。而众多的纤细纤维，增大了与细小的污物接触面，毛细芯吸作用很强，可将附着的油污吸纳，避免污物散失再次污染物体。织物的超细纤维能深入肌肤毛孔深处，高效清除污垢、油脂、死皮、化妆品残留物等。
（四）高吸水性和吸油性
纤维变细后，它的比表面积增大，而且形成更多尺寸更小的毛细孔洞。纤维比表面积增大，一方面可使材料吸湿性提高，另一方面使超细纤维织物的毛细芯吸能力大大增强，能吸收和储存更多的液体——水或油污。根据超细纤维的这个特性，可以开发高吸水毛巾、高级吸水笔芯和其他高吸水性产品。
（五）防水透气性
细纤维经纬丝在织物中比粗纤维丝更易被挤压变形和贴紧，以形成密度更高的织物结构。使用微细长丝进行高密度织造，并进行收缩处理，可得到无须任何涂层即可防水的织物。高密度织物的经纬密度能达到普通织物的好几倍，可耐3.92kPa（400mm H2O）以上的压力。而通常雨滴的直径在100～200μm，人体的水气大约为0.1μm。控制收缩率，改变适当的纤维间隙，可织成间隙仅为0.2～10μm的海岛高密织物，达到优良的防水透气性能。可用于运动服、休闲服、风衣、雨衣、时装、鞋靴面料以及无尘衣料、轻便苫布等衣着及日用纺织品。
（六）高保暖性
质量一定的超细纤维，长度更长，根数更多，集绕时能形成更多的空隙，在纤维集合体内就能保持更多的静止空气，所以超细纤维又是很好的保暖材料。用于这一用途时，混入一些粗纤维丝，可使它具有良好的蓬松和抗压缩性能。
超细纤维制造
超细纤维的制造方法有直接纺丝法、复合纺丝法、共混纺丝法、喷射纺丝法、闪蒸纺丝法和离心纺丝法等。
（一）直接纺丝法
直接纺丝法是指在常规纺丝设备的基础上，直接采用熔融纺丝、湿法纺丝或干法纺丝法制取超细纤维。该方法后加工简单，无须化学或机械处理，可直接获得单组分的超细纤维。如采用直接纺丝法生产涤纶超细纤维时，除了对高聚物切片的质量以及纺丝设备有一定的要求外，还要合理选择纺丝过程的工艺条件，包括喷丝板的选择和组件安装工艺，纺丝温度、冷却条件、纺丝速度、拉伸倍数、上油率、卷绕速度等。
（二）复合纺丝法
复合纺丝法又可分为机械（或化学）剥离法及溶解（或水解）剥离法。机械（或化学）剥离法制得的超细纤维中保留有两种组分，溶解（或水解）法则只保留其中一种组分。
（三）其他方法
1.喷射纺丝法 从刀口状喷丝板端开出一排细孔，熔融的聚合物从众多微小喷丝孔中吐出，再用热风吹散的方法。由于该方法采用吹散熔融聚合物的形式，因此主体是细纤维，也适用于制造粗细不均匀的短纤维相互熔融黏着的薄片。将细纤维与粗纤维同时喷出制成混合物，可得到蓬松性和保湿性优良的薄片，但缺点是纤维的分子取向度低，本方法主要用于丙纶非织造布的生产。
2.闪蒸纺丝法 将聚合物溶解于低沸点溶剂（如氟碳化合物）中，加热、加压从喷丝板喷出，溶剂瞬间汽化，聚合物则固化和拉伸成高强微线密度纤维，纤维线密度可达0.01dtex。
3.聚合物混合法 将两种聚合物进行混合，经纺丝拉伸后，用溶解法去除基质成分制造短纤维的方法。得到的纤维长短、粗细不一致，有较大的离散度。
4.离心纺丝法 与制造棉花糖同一原理来生产超细纤维。
5.湍流成型法 把高分子溶液投入湍流状的凝固液中而制得纤维。
6.爆发法 在聚合物溶液或熔体中注入发泡剂或汽化剂，使其剧烈膨胀而喷出的方法。
7.原纤化法 把原纤化的纤维或薄膜经打浆细化的方法。
超细纤维应用
超细纤维是一种高品质、高技术的纺织原料，独特的性能优势使它不仅在衣用纺织品领域独领风骚，而且在生物、医学、电子、水处理行业也被广泛应用。其应用领域及产品主要如下。
（一）仿真丝织物
超细纤维技术是合成纤维仿真丝的重要手段之一。随着合成纤维纺丝及其加工技术的发展，合成纤维仿真丝及仿其他天然纤维的水平越来越高，仿真效果越来越逼真。20世纪80年代后开发的所谓“新合纤”（日本名称Shin-Gosen），甚至达到了超越天然纤维材料，具备天然纤维所不能达到的质地、手感和风格的效果。
（二）高密度防水透气织物
使用超细纤维可以织成供雨衣等使用的高密织物。这种织物既防水，又具透气、透湿和轻便易折叠易携带的性能，是一种高附加价值的纺织产品。
（三）仿桃皮绒织物
复合纤维开纤后的低线密度使织物经磨毛处理后，表面形成极短的微纤绒毛，织物外观独特、手感温暖、厚实，例如，仿桃皮绒织物成为近年来国内、国际市场上十分流行的面料。
（四）洁净布、无尘衣料
超细纤维制成的洁净布的清洁性能超强，除污快且彻底，不掉毛。洗涤后可重复使用，在精密机械、光学仪器、微电子、无尘室乃至家居等领域使用前景广阔。
（五）高吸水性材料
高吸水性材料，如高吸水毛巾、纸巾，高吸水笔芯、卫生巾等。例如，日本小材制药公司推出的一种由20%锦纶和80%涤纶超细纤维制成的高吸水毛巾，其吸水速度比普通毛巾快5倍以上，吸水快且彻底，接触非常柔软舒适。
（六）仿麂皮及人造皮革
用超细纤维做成针织布、机织布或非织造布后，经过磨毛或拉毛再浸渍聚氨酯溶液，并经染色和整理，即可制得仿麂皮和人造皮革。超细纤维制成的人造麂皮和人造皮革与天然麂皮相比，人造麂皮不仅具有天然麂皮的手感和外观，而且在织物的轻、薄，染色性、可洗性、抗皱性、透气性等诸方面均已超过了天然麂皮，而且有天然麂皮无法比拟的防霉性、防虫蛀性及耐洗涤性。人造麂皮主要用于外套、夹克、高尔夫手套及家具用织物。
此外，超细纤维广泛应用于保温、过滤、离子交换、人造血管等医用材料、生物工程等领域。
超细纤维发展史
超细纤维的研究开发源于涤纶长丝，在涤纶织物的加工中采用碱减量的方法降低涤纶长丝的线密度，同时改善了涤纶仿真丝织物的光泽、手感和悬垂性。到20世纪60年代中期，采用常规熔体纺丝技术生产0.4～1.1dtex的低线密度涤纶长丝。1964年，美国杜邦公司利用复合纺丝技术生产并列复合超细纤维。1962～1965年间，日本东丽、钟纺、帝人、可乐丽等公司各自研发了多层结构化的特殊纺丝法和剥离法，成功制造出各具特色的超细纤维，如多芯型、木纹型、放射型、中空放射型等各种复合纤维。进入20世纪70年代后期，应用超细纤维的仿真丝织物和超高密度织物层出不穷。东丽公司从分析天然纤维中受到启发，开发出一种制造细长达到极限且非常均匀的纤维生产技术。用该技术制造的纤维称为高分子相互排列纤维。进入20世纪80年代以后，由于超细纤维的优越性受到大众热捧，以致掀起一股人造麂皮热。到了20世纪90年代后，众多企业纷纷推出聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈以及聚丙烯等细旦长丝。
目前，我国已具备生产0.13～0.3dtex超细纤维的能力。超细纤维线密度极低，丝的刚度大大降低，做成织物成品手感极为柔软。纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更均匀细腻，更具真丝般的高雅光泽，而且吸湿散湿性能良好。用超细纤维做成服装舒适、美观、保暖、透气，有很好的悬垂性和丰满度；疏水性和防污性也有明显改善。同时，利用比表面积大及松软等特点可以设计出不同的组织结构，使之能更多地吸收阳光热能或更快散失体温，起到冬暖夏凉的作用。