挡土墙施工方案及施工工艺

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挡土墙是指支挡路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。因施工方便,可就地取材,适应性强,在公路上得到广泛的使用。

土钉墙

一般规定

(1)挡土墙施工前,应做好截、排水及防渗设施。

(2)在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙,宜避开雨季施工。

(3)明挖基坑应符合下列规定:

1)施工过程中应对地质情况进行核对,与设计不符时,应及时处理。

2)基坑开挖宜分段跳槽进行。

3)坑内积水应随时排干。

4)采用倾斜基底时,基底标高应按设计控制,不得超挖填补。

(4)基底检验合格后,应及时进行下道工序施工。

(5)挡土墙端部伸入路堤或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑。挡土墙顶应找平抹面或勾缝,其与边坡间的空隙应用黏土或其他材料夯填封闭。

(6)挡土墙与桥台、隧道洞门连接应协调施工,必要时应加临时支撑,确保与墙相接的填方或山体的稳定。

重力挡土墙

重力式挡土墙是以挡土墙自身重力来维持挡土墙在土压力作用下的稳定。它是我国目前常用的一种挡土墙。在重力式挡土墙横断面中,与被支承土体直接接触的部位称为墙背;与墙背相对的、临空的部位称为墙面;与地基直接接触的部位称为基底;与基底相对的、墙的顶面称为墙顶;基底的前端称为墙趾;基底的后端称为墙踵。重力式挡土墙按墙背形式可分为仰斜、垂直、俯斜、凸形折线和衡重式5种。常见断面形式如图7.19所示。重力式挡土墙多用浆砌片(块、料)石砌筑,也可用混凝土或片石混凝土浇筑,当用混凝土或片石混凝土浇筑时,混凝土的强度应符合设计要求,片石的质量和掺量及掺入方式应符合设计和相关规范要求。缺乏石料地区,有时可用混凝土预制块作为砌体。

砌体挡土墙施工要点如下:

(1)基础施工。

1)应将基底表面风化、松软土石清除。

2)硬质岩石基坑中的基础,宜满坑砌筑。

3)雨季在土质或易风化软质岩石基坑中砌筑基础时,应在基坑挖好后及时封闭坑底。当基底设有向内倾斜的稳定横坡时,应采取临时排水措施,辅以必要坐浆后安砌基础。

4)采用台阶式基础时,台阶与墙体应连在一起同时砌筑,基底及墙趾台阶转折处不得砌成垂直通缝,砌体与台阶壁间的缝隙砂浆应饱满。

5)基坑应随砌筑分层回填夯实,并在表面留3%的向外斜坡。

(2)墙身施工。

1)墙身要分层错缝砌筑,砌出地面后基坑应及时回填夯实,并完成其顶面排水、防渗设施。

2)伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐,无搭叠;缝中防水材料应按设计要求施工。

3)泄水孔应在砌筑墙身过程中设置,确保排水畅通,并应保证墙背反滤、防渗设施的施工质量。

4)当墙身的强度达到设计强度的75%时,方可进行回填等工作。在距墙背0.5~1.0m以内,不宜用重型振动压路机碾压。

(3)砌体挡土墙施工质量应符合下表的规定。

浆砌挡土墙施工质量标准

序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 砂浆强度/MPa 不小于设计强度 每1工作台班2组试件
2 平面位置/mm 50 经纬仪:每20m检查墙顶外边线5点
3 顶面高程/mm ±20 水准仪:每20m检查2点
4 垂直度或坡度/% 0.5 吊垂线:每20m检查4点
5 断面尺寸 不小于设计 尺量:每20m量4个断面
6 底面高程/mm ±50 水准仪:每20m检查2点
7 表面平整度/mm 混凝土块、料石 10 2m直尺:每20m检查5处,每处检查竖直和墙长2个方向
块石 20
片石 30

干砌挡土墙施工质量标准

序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 平面位置/mm 50 经纬仪:每20m检查5点
2 顶面高程/mm 士30 水准仪:每20m检查5点
3 垂直度或坡度/% 0.5 吊垂线:每20m检查4点
4 断面尺寸 不小于设计 尺量:每20m量4个断面
5 底面高程/mm ±50 水准仪:每20m检查2点
6 表面平整度/mm 50 2m直尺:每20m检查5处,每处检查竖直和墙长2个方向

锚杆挡土墙

(1)锚杆应按设计尺寸下料、调直、除污、加工。

(2)按照设计要求,在施工前应作锚杆抗拔力验证试验。

(3)钻孔施工应符合下列规定:

1)施工前,应清除岩面松动石块,整平墙背坡面。

2)根据设计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具。

3)孔轴应保持直线,孔位允许偏差为±50mm,深度允许偏差为-10~+50mm。

4)钻孔后应将孔内粉尘、石渣清理干净。

(4)安装普通砂浆锚杆应符合下列规定:

1)锚杆应安装在孔位中心。

2)锚杆未插入岩层部分,必须按设计要求作防锈处理。

3)有水地段安装锚杆,应将孔内的水排出或采用早强速凝药包式锚杆。

4)砂浆应随拌随用。

5)宜先插入锚杆然后灌浆,灌浆应采用孔底注浆法,灌浆管应插至距孔底50~100mm,并随水泥砂浆的注入逐渐拔出,灌浆压强宜不小于0.2MPa。

6)砂浆锚杆安装后,不得敲击、摇动。普通砂浆锚杆在3d内,早强砂浆锚杆在12h内,不得在杆体上悬挂重物。必须待砂浆达到设计强度的75%后方可安装肋柱、墙板。

(5)安装墙板时,应边安装墙板边进行墙背回填及墙背排水系统施工。

锚定板挡土墙

(1)拉杆使用前应按规定取样试验。拉杆埋于土中部分,必须进行防锈处理。

(2)吊装时应保证肋柱不前倾。

(3)拉杆及锚定板埋设,应先填土后挖槽就位;挖槽时,锚定板比设计位置宜高30~50mm。锚定板前方超挖部分宜用C10水泥混凝土或灰土回填夯实。严禁直接碾压拉杆和锚定板。

(4)肋柱、锚定板上的锚头及螺丝杆应作防锈处理和防水封闭。

(5)分级平台应按设计要求进行封闭,并设2%的外倾排水坡。

加筋土挡土墙

(1)安装直立式墙面板应按不同填料和拉筋预设仰斜坡,仰斜坡一般为1∶0.02~1∶0.05,墙面不得前倾。

(2)拉筋应有粗糙面,并按设计布置呈水平铺设,当局部与填土不密贴时应铺砂垫平。钢拉筋与钢材外露部分应作防锈处理。连续敷设的拉筋接头应置于其尾部;拉筋尾端宜用拉紧器拉紧,各拉筋的拉力应大体均匀,但应避免拉动墙面板。

(3)墙背拉筋锚固段填料宜采用粗粒土或改性土等填料。墙背填土必须满足设计压实度要求。

(4)填料摊铺、碾压应从拉筋中部开始,平行于墙面碾压,先向拉筋尾部逐步进行,然后再向墙面方向进行,严禁平行于拉筋方向碾压。

(5)填土分层厚度及碾压遍数,应根据拉筋间距、碾压机具和密实度要求,通过试验确定,严禁使用羊足碾碾压。靠近墙面板1m范围内,应使用小型机具夯实或人工夯实,不得使用重型压实机械压实。

(6)当采用聚丙烯土工带时,拉带应平顺,不得出现打折、扭曲等现象,不得与硬质、棱角填料直接接触。

(7)施工过程中随时观测加筋土挡土墙异常变化。

悬臂式和扶壁式挡土墙

(1)凸榫必须按照设计尺寸开挖,并与墙底板一同灌注混凝土。

(2)现场整体浇筑时,每段墙的底板、面板和肋的钢筋应一次绑扎,宜一次完成混凝土灌注。当采用现场分段浇筑时,应按设计要求进行施工,并预埋好连接钢筋,连接处混凝土面应严格凿毛,并清洗干净。

(3)灌注混凝土后,应按有关规定进行养护。墙体达到设计强度的75%以后方可进行墙背填土,并应按设计要求的填料和密实度分层填筑、压实;墙背排水设施应随填土及时施工。

(4)现浇悬臂式和扶壁式挡土墙施工质量应符合表的规定。

序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 砂浆强度/MPa 不小于设计强度 每1工作台班2组试件
2 平面位置/mm 30 经纬仪:每20m检查5点
3 顶面高程/mm ±20 水准仪:每20m检查2点
4 垂直度或坡度/% 0.3 吊垂线:每20m检查4点
5 断面尺寸/mm 不小于设计 尺量:每20m量4个断面,抽查扶壁4个
6 底面高程/mm ±30 水准仪:每20m检查2点
7 表面平整度/mm 5 2m直尺:每20m检查3处,每处检查竖直和墙长2个方向

(5)装配法施工应符合下列规定:

1)基础混凝土强度达到设计强度75%后,方可安装。

2)预制墙板与基础必须按设计要求连接牢固。

3)预制墙板预制、安装质量应符合表的规定。