混凝土挡土墙是一种用混凝土材料构建的挡土墙，其主要目的是抵抗土壤的侧压力，防止土壤的侵蚀和流失，从而确保建筑物、道路或其他结构的稳定和安全。
混凝土挡土墙应用较多的是薄壁式挡土墙，属轻型挡土墙，主要包括悬臂式和扶壁式两种形式。悬臂式和扶壁式挡土墙的结构稳定性是依靠墙身自重和踵板上方填土的重力来保证，而且墙趾板也显著地增大了抗倾覆稳定性，并大大减小了基底应力。
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构成
混凝土挡土墙通常由以下主要材料构成：
混凝土：混凝土是混合水、水泥、砂、石子（骨料）和其他添加剂的材料。混凝土具有较高的强度和耐久性，能够承受土壤的侧压力并保持结构的稳定性。
钢筋：钢筋通常用于加固混凝土挡土墙的结构。钢筋的加入可以增加挡土墙的强度和刚度，提高其抗弯和抗拉能力，从而增强挡土墙的稳定性。
砂石：砂石作为骨料的一部分，用于混凝土的配制。砂石的选择和配比对混凝土的强度和性能有重要影响。
特点
混凝土挡土墙的主要特点是构造简单、施工方便，墙身断面较小，自身质量轻，可以较好地发挥材料的强度性能，能适应承载力较低的地基。但需耗用一定数量的钢材和水泥，特别是墙高较大时，钢材用量急剧增加，影响其经济性能。一般情况下，墙高6m以内采用悬臂式，6m以上则采用扶壁式。它们适用于缺乏石料及地震地区。由于墙踵板的施工条件，一般用于填方路段作路肩墙或路堤墙使用。悬臂式和扶壁式挡土墙在国外已广泛使用，近年来，在国内也开始大量应用。
价格
混凝土挡土墙一立方大概在300-500之间。实际价格要根据所处地理位置、混凝土规格和使用量来与供应商协商。比如陕西西安C20片石混凝土单价不等，每立方米350元左右。
一般浇筑混凝土墙体较厚时，也掺入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。掺入的毛石一般为体积的25%左右，毛石的粒径控制在200以下，具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住。
| 单价编号 | 项目名称 | 混凝土挡土墙 | ||||
| 定额编号 | 40070 | 定额单位 | 100m | |||
| 施工方法 | 0.4m搅拌机拌制混凝土，机动翻斗车运200m，泄槽长7m，人工人仓 | |||||
| 编号 | 名称及规格 | 单位 | 数量 | 单价/元 | 合计/元 | |
| 一 | 直接费 | 30870.63 | ||||
| (一) | 基本直接费 | 28321.68 | ||||
| 1 | 人工费 | 4124.04 | ||||
| 工长 | 工时 | 10.5 | 11.8 | 123.90 | ||
| 高级工 | 工时 | 24.6 | 10.92 | 268.63 | ||
| 中级工 | 工时 | 197.1 | 9.15 | 1803.47 | ||
| 初级工 | 工时 | 119.7+158.5+24 | 6.38 | 1928.04 | ||
| 2 | 材料费 | 19681.26 | ||||
| 埋石混凝土，C20 | m³ | 103 | 186.45 | 19204.35 | ||
| 水 | m | 140 | 0.65 | 91.00 | ||
| 其他材料费 | % | 2 | 19295.35 | 385.91 | ||
| 3 | 机械使用费 | 487.90 | ||||
| 振动器，1.1kW | 台时 | 40.5 | 2.34 | 94.77 | ||
| 风水枪 | 台时 | 10 | 33.70 | 337.00 | ||
| 其他机械费 | % | 13 | 431.77 | 56.13 | ||
| 4 | 混凝土拌制 | m | 103x(1-5%) | 28.31 | 2770.13 | |
| 5 | 混凝土运输 | m | 103×(1-5%) | 12.86 | 1258.35 | |
| (二) | 其他直接费 | % | 9.00 | 28321.68 | 2548.95 | |
| 二 | 间接费 | % | 8.00 | 30870.63 | 2469.65 | |
| 三 | 利润 | % | 7.00 | 33340.28 | 2333.82 | |
| 四 | 材料补差 | 4040.59 | ||||
| 埋石混凝土，C20 | m | 103 | 38.26 | 3940.78 | ||
| 机动翻斗车，1t | m | 103x(1-5%) | 1.02 | 99.81 | ||
| 五 | 税金 | % | 3.28 | 39714.69 | 1302.64 | |
| 合计 | 41017.33 | |||||
| 工程单价 | 元/m | 410.17 | ||||
该混凝土挡土墙工程预算单价为410.17元/m3。
施工
混凝土挡土墙施工工艺为：基底处理→基础浇筑→墙身浇筑→伸缩缝处理→养生。现分述如下。
1.基底处理
基底土要求反复碾压达到95%的密实度。如因基底土质不良无法满足密实度要求，则必须进行换填处理。一般是在基底铺20cm厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土，以便增加基底摩擦系数提高承载力。
2.基础浇筑
按挡土墙分段，整段进行一次性浇灌。按照测量放线的位置安装基础钢筋（预埋筋）、基础横板，在基础内侧，根据基础顶面标高划出墨线，按此墨线钉上塑料三角条，现浇混凝土时，用此三角条控制基顶标高。基础浇筑完成后应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。抹面后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7d。
3.现浇墙身混凝土
现浇钢筋混凝土挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2～3cm厚的1∶2水泥砂浆，再浇灌墙身混凝土。
墙身模板采用专用钢（木）模板。模板要求有足够的刚度和强度，几何尺寸误差应控制在0～-2mm之间，组装拆模方便，并具有一模多用的特点。预制时要求配合比准确，振捣密实，无裂纹，墙板外侧平整（或花纹要清晰），墙板内侧要粗糙。墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4m高之内为一次立模，超过4m高的可分二次立模，也可一次立模。当混凝土落高大于2.0m时，要采用串筒输送混凝土入仓，或采用人工分灰，避免混凝土产生离析。混凝土浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣时，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离，切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
混凝土浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
混凝土强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。
混凝土浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7d，在常温下一般24h即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
4.伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理
悬臂式挡土墙分段长度一般不应大于15m；扶壁式挡土墙分段长度不应大于20m。段间设置沉降缝和伸缩缝。一般现浇灌钢筋混凝土挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。
挡土墙泄水孔为φ100mm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设50cm×50cm×50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的黏土层并夯实。