吹膜

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吹膜是一种常见的塑料加工方法,用于生产薄膜材料。它是一种将塑料颗粒加热融化,并通过高压空气将融化的塑料挤出成型成管状膜坯的过程。在较好的熔体流动状态下,通过控制挤压速度和空气流量,使管状膜坯膨胀并吹气,最终形成所需的薄膜厚度。在冷却定型后,薄膜就可以用于各种不同的应用领域。

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吹膜

特点

相较于扁平机头挤出的薄膜,使用吹塑法制造薄膜具有以下优点:

1. 设备简单、投资少、收效快:吹塑薄膜生产设备相对简单,投资成本较低,回报周期较短。与使用扁平机头不同,吹塑法所需机头设计较为简单且制造难度较低,降低了制造成本。

2. 提高力学强度:吹塑薄膜通过挤出、牵伸和吹胀的过程,使薄膜受到双向拉伸变形,提高了薄膜的力学强度,使纵向和横向的强度较为均衡。

3. 机台利用率高:同一台吹塑设备可生产多种规格的产品,部分吹塑薄膜的幅度甚至可达10米以上,提高了设备的利用率。

4. 无废边料,成品率高:吹塑薄膜生产过程中无需切除废边料,降低了制品的废品率,提高了成品率,降低了制品的成本。

5. 操作简单,工艺控制容易:吹塑薄膜生产工艺相对简单,操作不复杂,工艺控制方面相对容易。

因此,在塑料薄膜的生产中,约80%的薄膜采用吹塑法生产。

然而,相对于挤出平膜、双向拉伸膜和压延膜等方法,吹塑薄膜也存在一些缺点,主要包括薄膜厚度均匀性较差以及挤出线速度较低(限于冷却的限制,卷取速度不够快),从而使产量不如其他方法高。

综上所述,吹塑薄膜作为薄膜制造的重要方法,具有许多优点。然而,也需要根据具体需求综合考虑其优缺点,并配合其他方法进行使用。

工艺

吹膜工艺的主要步骤包括:

1. 塑料颗粒预处理:将塑料颗粒进行预干燥和混合处理,以确保质量和均匀性。

2. 挤出塑料管:将预处理过的塑料颗粒送入挤出机,通过加热和融化,使其变成熔体。然后,将熔体通过模头,挤出成管状膜坯。

3. 吹膜和膨胀:通过控制空气压力和冷却方式,将挤出的管状膜坯吹气并膨胀,以达到所需的薄膜厚度和宽度。

4. 冷却和定型:在薄膜膨胀完成后,通过冷却系统对薄膜进行冷却和定型,使其保持所需的形状。

5. 切割和卷绕:将冷却定型的薄膜进行切割和卷绕,以得到所需的薄膜卷筒产品。

吹膜工艺可以根据不同的塑料材料和产品要求进行调整和优化,以满足各个应用领域的需求。这种工艺广泛应用于食品包装、建筑材料、农业保护膜等领域,为各行各业的生产提供了重要的塑料薄膜材料。

应用

应用领域:背心袋、拉伸膜、黑白膜、包装膜、购物袋、PP膜、流延膜、台布拉伸膜、拉伸膜包装、化工产品包装、散装材料包装、包装袋、方便袋膜、EVA膜、防渗透膜、防水膜、HDPE膜、PVC膜等。

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