吹膜是一种常见的塑料加工方法，用于生产薄膜材料。它是一种将塑料颗粒加热融化，并通过高压空气将融化的塑料挤出成型成管状膜坯的过程。在较好的熔体流动状态下，通过控制挤压速度和空气流量，使管状膜坯膨胀并吹气，最终形成所需的薄膜厚度。在冷却定型后，薄膜就可以用于各种不同的应用领域。
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特点
相较于扁平机头挤出的薄膜，使用吹塑法制造薄膜具有以下优点：
1. 设备简单、投资少、收效快：吹塑薄膜生产设备相对简单，投资成本较低，回报周期较短。与使用扁平机头不同，吹塑法所需机头设计较为简单且制造难度较低，降低了制造成本。
2. 提高力学强度：吹塑薄膜通过挤出、牵伸和吹胀的过程，使薄膜受到双向拉伸变形，提高了薄膜的力学强度，使纵向和横向的强度较为均衡。
3. 机台利用率高：同一台吹塑设备可生产多种规格的产品，部分吹塑薄膜的幅度甚至可达10米以上，提高了设备的利用率。
4. 无废边料，成品率高：吹塑薄膜生产过程中无需切除废边料，降低了制品的废品率，提高了成品率，降低了制品的成本。
5. 操作简单，工艺控制容易：吹塑薄膜生产工艺相对简单，操作不复杂，工艺控制方面相对容易。
因此，在塑料薄膜的生产中，约80%的薄膜采用吹塑法生产。
然而，相对于挤出平膜、双向拉伸膜和压延膜等方法，吹塑薄膜也存在一些缺点，主要包括薄膜厚度均匀性较差以及挤出线速度较低（限于冷却的限制，卷取速度不够快），从而使产量不如其他方法高。
综上所述，吹塑薄膜作为薄膜制造的重要方法，具有许多优点。然而，也需要根据具体需求综合考虑其优缺点，并配合其他方法进行使用。
工艺
吹膜工艺的主要步骤包括：
1. 塑料颗粒预处理：将塑料颗粒进行预干燥和混合处理，以确保质量和均匀性。
2. 挤出塑料管：将预处理过的塑料颗粒送入挤出机，通过加热和融化，使其变成熔体。然后，将熔体通过模头，挤出成管状膜坯。
3. 吹膜和膨胀：通过控制空气压力和冷却方式，将挤出的管状膜坯吹气并膨胀，以达到所需的薄膜厚度和宽度。
4. 冷却和定型：在薄膜膨胀完成后，通过冷却系统对薄膜进行冷却和定型，使其保持所需的形状。
5. 切割和卷绕：将冷却定型的薄膜进行切割和卷绕，以得到所需的薄膜卷筒产品。
吹膜工艺可以根据不同的塑料材料和产品要求进行调整和优化，以满足各个应用领域的需求。这种工艺广泛应用于食品包装、建筑材料、农业保护膜等领域，为各行各业的生产提供了重要的塑料薄膜材料。
应用
应用领域：背心袋、拉伸膜、黑白膜、包装膜、购物袋、PP膜、流延膜、台布拉伸膜、拉伸膜包装、化工产品包装、散装材料包装、包装袋、方便袋膜、EVA膜、防渗透膜、防水膜、HDPE膜、PVC膜等。