吹塑法88必威官方网站 可定义为：树脂经挤出机熔融塑化后，通过环形口模挤出，形成的薄壁管坯，经吹胀、冷却、剖开、展平所得的土工膜。
吹塑法亦称“吹塑成型法”，是热塑性塑料的成型方法之一。是借流体压力使闭合在模具中的热型坯或片材吹胀成为中空制品的一种方法。其中挤出吹塑法，系在挤出机前端装置吹塑口模，把挤出的熔融管坯用压缩空气吹胀成管状膜，经冷却后折叠卷成双层平膜（或管膜）。
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分类
（1）按主要原料分类
b.低密度聚乙烯（LDPE）土工膜；
c.线形低密度聚乙烯（LLDPE）土工膜；
d.聚丁烯（PB）土工膜；
e.高（中）密度聚乙烯（HDPE及MDPE）土工膜；
f.乙烯/醋酸乙烯共聚物（EVA）土工膜；
g.复合土工膜。
（2）按土工膜结构和表观状态分类
a.光面土工膜；
b.糙面土工膜；
c.保温土工膜；
d.填充型土工膜。
原理
吹塑法制造土工膜的原理是：将聚合物及其助剂，通过挤出机的料斗，投入到外部加热的挤出机中，再通过挤出机旋转的螺杆的输送、压缩、计量作用，将物料熔融塑化，并由一个环形的口模中挤出熔融状态的管坯。将此管坯的出口端熔封后，由模具中心的通气孔吹入压缩空气，该管坯在压缩空气的作用下逐渐膨胀，与此同时，管坯外部被强制冷却，此时在管坯熔封的一端施力，使其匀速前进，此时可得连续的筒（管）状土工膜。将筒状的土工膜剖开，展平卷取，即得膜（片）状的土工膜。
设备
吹塑法土工膜的制造设备，主要由挤出机、机头（模具）、冷却风环、人字夹板、牵引辊、收卷机组成。按设备的工艺布置又可分为：平吹法、下吹法和上吹法三种。
平吹法因管坯自重的影响，一般仅用于较薄较窄的塑料薄膜的制造。
下吹法适用于结晶性聚合物薄膜的制造，如聚丙烯（PP），其结晶度最高可达70%。在挤出中熔融后，晶态结构全部消失，熔体强度很低，采用下吹法可以采用冷却水环冷却。吹胀后的管膜被迅速冷却，强度大大提高，不仅保证了塑料薄膜不易断膜，制造过程连续稳定地进行，而且所得塑料薄膜结晶晶粒很小，薄膜透明度很高，力学性能很好，手感也好。但此法熔体向下运动时，要受到重力的牵伸作用，不利于薄膜厚度的控制。
采用上吹法制造塑料薄膜，从模口挤出的熔融状态的管坯，经吹胀后的管膜，整个都挂在管膜上部已冷却定型的坚韧膜段上，所以牵引很稳定，可以得到幅面宽、厚度大的塑料薄膜。
根据《GB/T 17643—2011土工合成材料聚乙烯土工膜》的规定，PE土工膜产品宽度尺寸应不小于2000mm，厚度为0.3～3.0mm。要达到这一规定，目前也只有采用上吹法才可以做到。如宏祥新材料股份有限公司，采用上吹法制造的PE土工膜，幅宽达到8000mm.厚度达到3.0mm。
吹塑法制造土工膜，与吹塑法制造塑料薄膜的工艺流程稍有区别，即吹塑法制造土工膜比吹塑法制造塑料薄膜多了剖开展平和熨平两道工序，牵引也需二道牵引。土工膜的发展，对宽度的要求是越来越宽，对厚度的要求是越来越厚，普通塑料薄膜的厚度为0.06～0.12mm，而土工膜的厚度为0.3～3.0mm，厚度增大了几倍到几十倍。这就决定了吹塑法制造土工膜的设备和工艺不同于吹塑法塑料薄膜的制造设备。
现状
①制造设备：多选用三层共挤或四层共挤吹塑机组，制造工艺普遍采用上吹吹塑法，生产设备基本实现了国产化，国内专业的土工膜吹塑机组制造商有广东金明精机股份有限公司、莱芜市丰利源塑料机械有限公司等。
②主要原料：采用中密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯土工膜专用料，国产优质土工膜原料不断出现，像中国石化茂名分公司生产的高密度聚乙烯树脂TR400N、中国石化齐鲁分公司生产的茂金属聚乙烯F3306S。
③产品品类：可生产双光面土工膜和带光滑焊接边的单、双糙面土工膜；可生产白色、黑色、蓝色、黑绿双色土工膜等；④产品规格：厚度0.3～3.0mm，宽度6000～8000mm。
⑤产品质量：执行国家标准《GB/T 17643—2011土工合成材料 聚乙烯土工膜》、行业标准《CJ/T 234—2006垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》《CJ/T 276—2008垃圾填埋场用线性低密度聚乙烯土工膜》、GRI国际标准《GM 13—2012高密度聚乙烯土工膜试验方法 性能和试验频率》《GM 17—2012线性低密度聚乙烯土工膜试验方法 性能和试验频率》等土工膜产品标准。
⑥应用领域：水利水电工程（河道、水库、抽水蓄能电站等）、交通工程（高铁滑动层）、环保工程（污水处理厂、垃圾填埋场、尾矿库、危险废物填埋场、石油化工、畜牧养殖污染防治）等。
趋势
自2006年开始，我国的土工膜的产量以平均每年35.3%的速度增长。随着我国经济的快速发展，加大基础设施建设，打造“中国高铁”名片和“一带一路”战略的实施，土工膜的需求量越来越大，市场前景广阔。吹塑法土工膜今后的发展，制造设备向宽幅高效智能制造发展，低能耗高产出、自动计量加料、在线测厚、自动下卷称重包装、自动码放、数据采集储存云传输；土工膜产品向质量稳定提升方向发展，生产线过程能力指数提高，土工膜厚度均匀、力学指标合格稳定、耐久性指标提高；产品研发向功能型方向发展，阻燃土工膜、导电土工膜、智能土工膜等满足高端工程设计要求。